噴霧干燥機(jī)工作原理
空氣經(jīng)過濾和加熱，進(jìn)入噴霧干燥機(jī)頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出離心噴霧干燥機(jī)，廢氣由引風(fēng)機(jī)排空。

噴霧干燥機(jī)為連續(xù)式常壓干燥器的一種。用**設(shè)備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，如牛奶、蛋、單寧和藥物等。噴霧干燥機(jī)也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無(wú)機(jī)鹽等。
噴霧干燥機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)
1.噴霧干燥機(jī)塔體具有冷風(fēng)夾套；
2.噴霧干燥機(jī)塔體上裝有自動(dòng)振打裝置；
3.噴霧干燥機(jī)塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔；
4.自動(dòng)控制恒溫加料罐；
5.手工高壓洗塔隨機(jī)附件；
6.與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作；
7.物料收集采用兩級(jí)旋風(fēng)除塵裝置，或一級(jí)旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器；
8.進(jìn)風(fēng)溫度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制及連續(xù)裝置；
9.配有氣掃裝置。
在日常生產(chǎn)過程中，開動(dòng)噴霧干燥機(jī)前應(yīng)進(jìn)行必要的準(zhǔn)備工作。首先檢查噴霧干燥機(jī)各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無(wú)松動(dòng)，各個(gè)機(jī)械部件的潤(rùn)滑油狀況以及各個(gè)水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，*后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)排除。
隨后依次開啟噴霧干燥機(jī)送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)，接著打開加熱開關(guān)開始升溫。當(dāng)出料口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)(一般為130℃左右)，啟動(dòng)料泵和除塵系統(tǒng)。當(dāng)泵壓達(dá)到2MPa后，打開噴槍開始造粒。設(shè)備運(yùn)行后，應(yīng)及時(shí)觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現(xiàn)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。
噴霧干燥機(jī)設(shè)備正常運(yùn)行后，還應(yīng)定時(shí)收料、定時(shí)檢查各系統(tǒng)運(yùn)行情況，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動(dòng)篩。
造粒結(jié)束時(shí)，應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置，停止燃?xì)鈾C(jī)運(yùn)行。然后關(guān)閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。當(dāng)**溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。接著清理噴霧干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關(guān)閉除塵器及氣錘，*后關(guān)閉總電源，完成生產(chǎn)操作。
如遇緊急情況，必須立即關(guān)停噴霧干燥機(jī)設(shè)備，應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵。如果突遇停電，應(yīng)拉出燃?xì)鈾C(jī)，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備。